プロセス改善
豊富な経験と知恵に基づく工夫で、お客様の望む製品を実現します。
杉田工業には、金型ノウハウやプレス加工技術がたくさん蓄積されています。それらを、お客様のご要望に応じて、常に最適なご提案をいたします。プロセス改善のレベルから考えることで、原価低減や生産性向上も合わせて実現。これこそ、杉田工業がご提供する、現場の力で磨き抜かれた価値です。
【コスト30％低減！】
精密プレス化による溶接加工・切削加工の廃止
CVTトランスミッション4輪部品。従来はギヤとボスの2部品だった構成を、1部品化することに成功しました。トランスファープレス設備での自動加工が実現。絞り加工から板材を約25％増肉しボス化することで、ボス溶接を廃止。また、プレス加工で剪断面90％以上を確保し、ファインブランキング相当の仕上げを実現しています。
【改善前】ギヤとボス2部品
【改善後】1部品化
素材板厚2.9mm→3.65mmに約25％の増肉成形
ファインブランキングが得意とするシャープな剪断面加工を一般プレスで実現し、切削加工を廃止しました
【コスト30％低減！】
材料変更による自動プレス化
2輪フロントフォーク内装部品。パイプ材から単発プレス加工をしていた製品を、板材を使用しトランスファープレスを行い、「成形から穴あけ」の6工程を、自動設備加工で実現しました。
【改善前】パイプ材使用（切断）
【改善後】板材使用（プレス）へ加工方法の変更
多工程絞りにおける先端の板厚の確保。板厚減少を20％にとどめています
自動プレス設備のカム型加工で、サイド穴を自動加工。同芯度0.05を確保しています
【コスト30％低減！】
材料変更と、自動プレス設備によるオール自動化
4輪マフラーのO2センサーボス。板材に変更することで、材料歩留りの改善。また、軽量化と溶接性の向上につながっています。プレス加工だけではなく、全工程の自動加工を実現しました。
【改善前】パイプ材使用（切断）
【改善後】板材を使用、製品加工のオール自動化
